简述炼胶机不稳的处理办法
炼胶机在正常操作时，机器会出现不稳轻微晃动的现象。这种现状的产生多是由于以下原因造成的。
1、炼胶机内物料堆积过多，缝隙过大。随着两辊筒的旋转，八成新二手翻新炼胶机，这些堆积的物料不断进入辊隙，橡胶二手翻新炼胶机，增加不稳的因素，机器出现轻微晃动。
2、炼胶机内堆积物料太少，也会引起操作过程的不稳定性3、炼胶机底座放置的位置不平整也会引起机器不稳的现象产生。知道了炼胶机机身不稳的原因，我们就要一个个处理，首先炼胶机放置的物料要明确一个合适的中间值，不要引起过多过少的现状出现，放置机械的时候选择平整的地面。
炼胶机齿轮破损修复 ?
塑料炼胶机轧辊齿轮在运行过程中会发生破损，9寸二手翻新炼胶机，经过不断研究发现，提出了采用角度变位方法进行修复的方法，修复后的齿轮传动比标准齿轮传动的耐磨性、抗胶合性和使用寿命有明显提高。炼胶机根据齿轮传动的实际工况及初步试切，有两套解决方案：一：小齿轮采用正变位齿轮，大齿轮采用负变位齿轮，两者变位量相同，即修复后的齿轮传动为高度变位齿轮传动；二：小齿轮采用正变位齿轮，大齿轮采用负变位齿轮，小齿轮变位量大于大齿轮变位量，即齿轮传动为角度变位齿轮传动。
氯丁橡胶炼胶机混炼特点
由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，二手翻新炼胶机，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。
(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶W型胶或清洗密炼机膛，保证炼胶机清洁.
(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量X胶料密度XO.6。例如;.3ABanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，保证上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于保证密炼周期的结束。
(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50'C，
(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，G型氯丁橡胶塑化之后，加人MgＯ和防老剂尤为重要.
(5)硫化系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且硫化系统也是不活泼的，则ZnO和促进剂可以加入密炼机，预分散的硫化促进剂，在排料前1min加入则更好，如果吃不准促进剂的活性大小，则ZnO和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。
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